铝合金钝化，现在的工艺流程大同小异，耐腐蚀的好与坏一般取决于钝化剂的成分。但是，生产过程中有一些错误做法，会对钝化后的耐腐蚀极大的冲击。

错误做法一：铝合金钝化过程中稀释药剂不是采用纯净水，而是采用井水或富含杂质离子的硬水。因为，井水或富含杂质离子，这些杂质离子对钝化液钝化成膜机理构成不同程度的干扰，或者通过与钝化液生成各种不稳定的盐类化学物，从而，在铝合金钝化过程中导致在其表面难以生成稳定的转化膜，铝合金钝化膜的耐腐蚀性大大降低。

错误做法二：铝合金钝化过程中采用氯化钠软化的硬水作为稀释水或漂洗水。因为，氯离子对钝化后的成膜具有较强的溶解能力，同时，氯离子对铝合金本身的腐蚀作用很大，可能导致钝化后，降低铝合金的耐腐蚀性。

错误做法三：铝合金钝化之后，就进行长时间的高温烘烤。高温烘烤时间长，应为铝合金的热伸缩率大于表面钝化膜，就会引起转化膜的破裂，从而，破坏转化膜对铝合金的保护，铝合金钝化后的耐腐蚀性大大减低。

错误做法四：铝合金钝化过程中，前处理的时候，清洗除油不彻底。因为，清洗除油不彻底，导致钝化反应过程中，钝化剂被油脂隔离，在铝合金表面无法生成耐腐蚀的钝化膜，钝化后，铝合金的耐腐蚀性完全没有提高。

错误做法五：铝合金钝化作业过程中，生产过程中，漂洗不干净，脱脂的药液极可能污染钝化液，导致钝化液性质发生改变，从而，没办法和铝合金发生反应，化学转化膜无法生成，钝化后耐腐蚀性很差。

以上五种错误做法，在工业铝合金钝化过程中，是必须坚决克服避免的，不然，对钝化后铝合金的耐腐蚀性破坏力极大。