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铝专题|铝合金微弧氧化(MAO)

返回列表 来源: 发布日期: 2018-11-03

1.微弧氧化技术的原理:

微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。

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2.微弧氧化的特点

a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV>1200),超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;

b.良好的耐磨损性能;

c.良好的耐热性及抗腐蚀性(CASS盐雾试验>480h),这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;

d.有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。

e. 工艺稳定可靠,设备简单。反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。

f.基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。

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3.微弧氧化的应用

微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术,他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性结合起来,使铝合金表面具有更优良的物理化学性能。但由于技术、经济等原因目前在我国应用不广泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应用,包括航空汽车发动机、石化工业、纺织工业和电子工业等。


4.微弧氧化的不足

微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀,使产品表面比较粗糙,使用时要磨掉粗糙层,造成浪费。能耗比较高 是普通氧化的五倍。


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