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铝合金表面处理方法|铝合金不同钝化工艺间的差异

  • 文章来源:www.wzaykj.com
  • 发布时间:2018-11-10
  • 浏览次数:60

现在,市面上铝合金有很多中,其中铝镁合金(也包括钝铝)可以抛光来使其发亮的方法有三种,这三种抛光方法分别是化学抛光、电化学抛光、机械抛光。一般情况下,先用机械抛光,再进行化学抛光或电抛光,可达达到既光又亮,高钝度的铝镁合金可以达到镜面光亮,在此基础上再进行阳极氧化处理后,光亮可保持持久不变。还可以再进行着色成红、黄、兰、黑……等各种颜色。

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有一种铝转化膜工艺,称之为“铝及铝合金铬酸盐转化膜”,铝和铝合金按此工艺进行氧化后,不仅提高了铝的防护能力,同时还能导电,是专为既要提高防护能力又要导电的铝及铝合金电子产品而设计的,这种工艺在军工电子产品中使用十分普遍,加工成本很低,技术难度极小,是铝及铝合金制件最好的导电、防护方法,还常用作铝及铝合金油漆前的底层。

 

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根据使用要求不同选择不同的表面处理工艺: 

1 阳极氧化——在铝板表面生死氧化膜,可有效提高铝板的防护性能。氧化膜不导电,不适用于要求导电的情况。 

2 阳极氧化后着(发)色——在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。 

3 导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。 

4 化学氧化——用于一般性防护,加工容易,成本低。 

5 涂有机防护层(涂漆、喷塑等)——用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。 

其他还有在上表面处理之前先进行准备性处理,如抛光(机械、电化学、化学法)、喷砂等,可强化上述表面处理的功能。 


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